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高盐废水处理技术

工业企业在生产过程中产生的废水普遍存在盐含量高的问题,瑞达科技可根据不同的水质,为客户提供多效蒸发(MEE)、蒸汽热压缩蒸发(TVR)和机械式再压缩蒸发(MVR)等工艺系统及配套装置;根据废水中盐的特征,通过优化设计和控制设备运行参数,有效解决蒸发不出盐或出盐时堵管等技术难题,确保系统低能耗稳定运行。
 化工高盐废水是目前石油化工、精细化工、医药化工等生产过程中产生的废水,它是目前产生量大、处理难度大的一类化工废水,这类废水大多数不是单一组分,而是多种盐类的混合废水,通常含有较高的有机物和易挥发性、易结焦的物质,由于含盐量很高,不能直接生化处理,而是将废水中的盐分通过蒸发结晶或冷却结晶的方法分离出来之后,再进入生化或其他单元处理,后达标排放或者作为工艺水回用。 
       化工高盐废水常规处理路线为:预处理→蒸发析盐→冷凝水深度处理→达标排放或者回用。由于废水中含有高有机、易结焦的组分,在进入蒸发之前要进行预处理,将易结焦有机物进行分离之后再进入蒸发单元处理,预处理需要投入大量的试验研究,确定合适的解决方法是蒸发单元能否长期稳定运行的关键。 
       蒸发单元是高盐废水处理的核心流程,蒸发有多种模式,目前广泛应用的蒸发系统分为三类:①多效蒸发系统(MEE)②蒸汽热压缩蒸发系统(TVR)③机械式再压缩蒸发系统(MVR);这三类蒸发系统在技术上没有先进和落后之分,技术都比较成熟,根据地域、能源、物性和运行工况等多重因素来选择经济适用的蒸发模式。
  蒸发结晶系统的设计核心在于结晶过程的控制,结晶是一个复杂的过程,有很高的科技含量,“结晶和浓缩”是两个完全不同的概念,两者设计的出发点和着重点不同,浓缩装置”只是将溶液中的溶剂蒸发出来,达到需要的浓度即可;而“结晶装置”蒸发量是基本的设计,更重要的是考虑结晶和出盐的设计,包括①如何创造晶体的成核和生长的条件;②如何控制适宜的过饱和度;③如何使过饱和度(过热度)较彻底的消除,使晶体长大;④如何避免过热物料的短路;⑤如何解决盐浆“堵”的问题;⑤母液回流的位置;⑥从流体力学上考虑如何降低料液循环的阻力等。